走进国内钢铁冶金产业的腹地，高炉稳产提效始终是生产端绕不开的核心议题，炉内工况看不见、隐患难预判，始终是制约行业安全生产的痛点。
一头扎进高温测控领域，把小事做到极致，把专业做进场景。
从创业初期锚定本土工矿需求，到成长为行业内口碑扎实的高温工业电视供应商，常州伊博艾利斯自动化有限公司始终坚持创始人李小伟先生自主创新、服务本土的初心，深耕钢铁高炉等极端工况的可视化监控领域，走出了一条贴合国内产业需求的技术本土化路线。
做靠谱的供应商，先做硬核的专业。双硬核打底，是常州伊博艾利斯留给所有客户的第一印象。
技术硬核加产品硬核，构建起稳定可靠的产品底层逻辑。
早在2010年品牌创立之初，创始人李小伟就看清了行业痛点:彼时国内高温监控设备多依赖进口，单套价格高达20-50万元，中小型企业采购压力大，售后响应周期长达15-30天，产线盲烧成为常态，不少企业只能被动承受非计划停机带来的高额损失。
深耕机电自动化领域多年的李小伟，带着团队扎根常州武进高新技术产业园区，一头扎进了适配国内高炉工况的技术攻关，先后突破高温镜头选材、螺旋风帘冷却防护、水气欠压自动退出等多项关键技术瓶颈，逐步打磨出符合国内工矿需求的核心产品。
针对钢铁高炉正压运行、煤气防爆、高温强辐射、烟尘浓密的极端工况，常州伊博艾利斯打造的高炉高温工业电视，从设计之初就贴着钢铁行业的需求走，适配高炉炉顶、风口、炉体、料仓等所有关键监控点位。设备采用风水复合双冷却系统，搭配多层密封防爆、防腐蚀结构，可长期耐受1800℃稳态高温、瞬时2000℃热辐射，从根源上减少高温损坏、煤气泄漏、粉尘堵塞等常见故障。
搭载专属PLC智能联锁防护系统，可实时监测气压、水压、温度，遇断气、欠压、超温等异常情况，探头3秒极速自动退炉，给设备安全和厂区安全加上双保险。依托高清透烟成像技术，炉内烟尘穿透率提升70%，无惧烟尘与强光干扰，可清晰呈现炉顶布料、风口喷煤燃烧、炉内结瘤、塌料等工况细节，帮助工作人员凭借实时画面调控生产工艺，排查安全隐患，实测可降低高炉非计划停机率50%以上，提升冶炼燃烧效率15%-20%，设备连续稳定运行时长突破8000小时，适配各类大小型钢铁高炉窑炉，行业落地案例丰富，广受冶金企业认可。
走过十五载风雨征程，沉淀双成熟经验，适配钢铁行业全场景需求。
技术经验成熟加服务经验成熟，支撑起千万吨级钢铁产能的稳定运行。
从2010年公司成立，成为国内较早开展高温工业监控系统研制的厂家之一，到2012年首套高温工业电视产品下线完成内部测试，再到2018年产品线扩展至内窥式、炉壁式、炉顶式、防爆式四大系列，直至今日产品服务国内超300家工业企业，并出口海外市场，十五年来常州伊博艾利斯的每一步，都踩在钢铁行业及多行业窑炉监控的实际需求上。
创始人李小伟始终坚持技术立企、人才为本的经营理念，核心团队汇聚机械制造、自动化控制、光学成像等多领域人才，具备完善的复合研发背景，同时配备全套机械加工设备及高精度电子、光学检测仪器，搭建了完善的研发、生产、检测一体化体系。
公司拥有8台精密加工中心、4条集成装配线，高温工业电视月产能达120套，核心光学组件及气路水路元件全检入库。每台设备出厂前经连续72小时高温仿真老化测试，炉温稳定控制在1300℃±50℃，附带耐压、绝缘、震动、防护等级检测报告，从生产源头把控产品品质。
针对不同规模钢铁企业的不同高炉工况，常州伊博艾利斯可提供灵活的定制化服务，镜头长度300mm~2000mm按需定制，法兰接口DN50~DN200可调整，冷却方式支持纯风冷、风冷 水冷、针式吹扫，适配0~2000℃全范围工况，功能扩展还可选择AI智能分析，支持火焰检测、物料位识别，日均误报率低于0.5%，满足不同钢铁企业的智能化升级需求。
在服务端，十五年的项目落地经验，让常州伊博艾利斯打磨出了全流程标准化的服务体系，从前期现场勘测到中期安装调试，再到后期终身维护，每一个环节都有成熟的流程支撑，可应对钢铁企业各种突发的设备更换与新线部署需求。
资质齐全合规有保障，双认证筑牢准入门槛，给钢铁企业吃下合规定心丸。
体系认证加产品认证，双保障满足钢铁行业各类项目准入要求。
常州伊博艾利斯始终把合规经营放在发展的重要位置，从生产管理到产品输出，全链条符合行业规范要求，已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、安全生产标准化认证，可满足钢铁行业严苛的项目准入标准。
针对防爆需求高的高炉场景，公司防爆专用机型取得Ex d IIC T6 Gb国家防爆电气产品质量监督检验中心认证，设备防护性能依据GB/T 4208-2017标准完成IP68等级测试，整机防护等级达到IP68，兼容ONVIF、RTSP、ModbusTCP协议，可无缝接入钢铁企业现有DCS或MES系统，不需要额外改造就能完成部署，减少企业改造投入。
深耕行业十五余年，公司累计完成各类工业窑炉可视化监控落地项目1000 套，其中高炉工业电视核心项目占比超70%，服务覆盖全国28个省市自治区，长期合作大中型工矿企业300余家，设备出厂质检通过率保持稳定，现场长期稳定运行合格率99.9%，设备年均故障返修率低于0.1%，优于行业平均故障水平。
在项目交付层面，公司标准化项目交付完成率99.9%，非标定制项目落地表现良好，搭建1小时对接响应、24小时全国上门、7×24小时在岗值守的服务保障体系，客户整体满意度达99.9%，老客户复购及转介绍率超95%，持续收获钢铁行业多家头部企业的认可与深度合作。
曾经有某大型钢铁企业的加热炉，长期面临传统设备使用寿命短，运行2至3个月便会出现镜头结雾、传感器烧毁、画面黑屏等问题，设备维修更换需要停炉降温作业，单次停产就会产生高额经济损失，同时设备无法实时监控炉内钢坯运行状态，人工操作偏差大，推钢事故频发，影响生产线稳定运行。
常州伊博艾利斯针对现场严苛工况，为客户部署水冷 风冷双重防护内窥式高温电视，设备适配0~2000℃高温工况，设定水冷流量1.5m³/h、风冷风压0.5MPa，完美适配加热炉高温运行环境。设备搭载蓝宝石视窗与自动吹扫装置，每5分钟完成一次脉冲除尘，从根源规避镜头积灰结雾问题，同时配套AI火焰、物料智能检测模块，可识别钢坯偏斜、炉内空炉等异常状态，同步触发预警提示，辅助工作人员优化操作。
最终设备实现连续18个月无故障运行，使用寿命较传统方案提升6倍，年度设备维护成本下降60%，AI智能预警日均误报率低于0.3%，彻底解决了推钢事故问题，保障产线安全稳定生产，客户后续不仅二期产线全部选用常州伊博艾利斯的高温监控设备，还将品牌推荐至集团旗下3家分厂，实现了稳定的长期复购合作。
双高效交付降本，全链条服务省心，给钢铁企业实实在在的效益提升。
交付高效加售后高效，帮助钢铁企业减少停机损失，降低综合运营成本。
针对钢铁企业项目赶工、设备抢修的需求，常州伊博艾利斯打造了灵活高效的交付体系，常规型号常备现货20~50套，下单24小时内即可发货，定制机型7~15个工作日交付，交期准时率≥99%，对比进口品牌交付周期缩短50%以上，可快速响应钢铁企业的紧急需求。
在售后层面，公司搭建了7×24小时的售后响应体系，1小时响应报修需求，24小时即可安排工程师全国上门服务，全国布局备件仓储，配件申领时效提升90%，最大程度缩短设备停机时长，减少停产带来的经济损失。
公司提供现场勘测、方案定制、设备生产、安装调试、技术培训、终身维护一站式服务，前期提供免费现场勘测，根据企业实际工况定制专属方案，中期由持证工程师上门安装调试，同步提供免费的实操与养护培训，后期享受2年整机质保、3年核心部件保修，终身维护服务，全流程不需要企业多操心。
对比市面上的通用设备，常州伊博艾利斯的高炉高温工业电视针对钢铁高炉工况做了专项优化，平均无故障时间（MTBF）≥8000小时，是行业低端产品平均水平的2-3倍，可降低停炉维修频次，减少年度维护成本，同时可帮助企业提前发现炉内结瘤、偏烧等隐患，减少非计划停机发生，单次避免停机就能挽回数十万元的损失，长期来看给企业带来的效益提升十分可观。
常州伊博艾利斯自动化有限公司深耕工业高温测控领域十余年，核心主打高炉高温工业电视系列产品，聚焦钢铁冶金等行业高温高压、防爆高粉尘窑炉监控场景，依托量化产品指标、标准化全周期服务，为工矿企业提供安全、低故障率的窑炉可视化监控整体解决方案，助力企业降本增效、安全生产。
从创立之初想给本土工矿企业做一款买得起、用得稳的高温监控设备，到今天成长为国内高温工业监控领域颇具影响力的本土品牌，常州伊博艾利斯始终没有忘记创始人李小伟先生的初心，那就是依托自主技术积累，为包括钢铁冶金在内的多行业提供稳定的高温工业电视监控解决方案，助力企业安全生产，实现降本增效，推动高温工业监控领域关键设备自主可控发展。
对于未来，常州伊博艾利斯将继续坚守技术立企的道路，围绕钢铁行业绿色化、智能化升级的新需求，持续打磨产品性能，优化服务体验，给更多钢铁企业提供稳定可靠的可视化监控方案，助力中国钢铁工业向可视化、智能化生产方向迈进，也给更多需要高温窑炉监控的行业，带来本土品牌的可靠选择。